
干冰清洗机是一种利用固态二氧化碳(干冰)作为清洗介质的设备,通过高速喷射干冰颗粒冲击物体表面,实现无水、无化学残留的清洁效果。其核心原理基于干冰的低温脆化和动能冲击双重作用,适用于模具、电子元件、汽车零部件等对清洁度要求高的场景,尤其适合解决传统清洗方式难以处理的油污、积碳、脱模剂残留等问题。
一、技术原理与核心结构:干冰清洗机主要由压缩空气系统、干冰储存与输送装置、喷射清洗模块三部分组成。工作时,压缩空气将干冰颗粒(直径0.3-3mm)加速至超音速,喷射至待清洁表面。干冰接触物体后瞬间升华(从-78.5℃固态直接变为气态),体积膨胀800倍,产生微爆炸效应,同时低温使污垢脆化脱落。设备采用不锈钢一体槽设计,尺寸为900x400x800mm,重量80kg,配备轮式移动结构,便于在车间内灵活部署。
二、操作方式与安全设计:设备采用触摸屏PLC控制系统,用户可通过界面设置清洗压力、干冰流量等参数,支持一键启动与急停功能。操作时需连接220V电源,额定功率500W,工作电流10A,符合工业用电标准。安全设计方面,机身配备防护罩防止干冰飞溅,急停装置可在3秒内切断所有动力源,避免意外发生。清洗过程中无需拆卸模具,可直接对复杂结构进行定向喷射,减少停机时间。
三、技术亮点与适用场景:相比传统高压水枪或化学清洗,干冰清洗具有三大优势:一是无磨损,干冰颗粒升华后不留残留,避免对精密模具造成损伤;二是环保性,整个过程不产生废水或化学废液,符合RoHS标准;三是效率高,单次清洗周期可缩短至传统方式的1/3。设备支持定制化服务,可根据清洗对象调整喷射角度与压力,目前已广泛应用于汽车制造(发动机积碳清理)、3C电子(PCB板除松香)、航空航天(涡轮叶片清洁)等领域。
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四、材质与耐用性优化:机身采用304不锈钢材质,耐腐蚀性优于普通碳钢,可适应潮湿或化学环境。内部输送管道使用特氟龙涂层,减少干冰颗粒与管壁摩擦,降低能耗。设备通过实用新型专利认证,核心部件寿命达5年以上,在连续工作场景下仍能保持稳定性能。轮式设计配合80kg自重,既保证移动灵活性,又避免清洗时因震动产生位移。
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