干冰清洗机是一种利用固态二氧化碳（干冰）作为清洗介质的设备，通过高速喷射干冰颗粒冲击物体表面，实现无水、无化学残留的清洁效果。其核心原理基于干冰的低温脆化和动能冲击双重作用，适用于模具、电子元件、汽车零部件等对清洁度要求高的场景，尤其适合解决传统清洗方式难以处理的油污、积碳、脱模剂残留等问题。
一、技术原理与核心结构：干冰清洗机主要由压缩空气系统、干冰储存与输送装置、喷射清洗模块三部分组成。工作时，压缩空气将干冰颗粒（直径0.3-3mm）加速至超音速，喷射至待清洁表面。干冰接触物体后瞬间升华（从-78.5℃固态直接变为气态），体积膨胀800倍，产生微爆炸效应，同时低温使污垢脆化脱落。设备采用不锈钢一体槽设计，尺寸为900x400x800mm，重量80kg，配备轮式移动结构，便于在车间内灵活部署。
二、操作方式与安全设计：设备采用触摸屏PLC控制系统，用户可通过界面设置清洗压力、干冰流量等参数，支持一键启动与急停功能。操作时需连接220V电源，额定功率500W，工作电流10A，符合工业用电标准。安全设计方面，机身配备防护罩防止干冰飞溅，急停装置可在3秒内切断所有动力源，避免意外发生。清洗过程中无需拆卸模具，可直接对复杂结构进行定向喷射，减少停机时间。
三、技术亮点与适用场景：相比传统高压水枪或化学清洗，干冰清洗具有三大优势：一是无磨损，干冰颗粒升华后不留残留，避免对精密模具造成损伤；二是环保性，整个过程不产生废水或化学废液，符合RoHS标准；三是效率高，单次清洗周期可缩短至传统方式的1/3。设备支持定制化服务，可根据清洗对象调整喷射角度与压力，目前已广泛应用于汽车制造（发动机积碳清理）、3C电子（PCB板除松香）、航空航天（涡轮叶片清洁）等领域。
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四、材质与耐用性优化：机身采用304不锈钢材质，耐腐蚀性优于普通碳钢，可适应潮湿或化学环境。内部输送管道使用特氟龙涂层，减少干冰颗粒与管壁摩擦，降低能耗。设备通过实用新型专利认证，核心部件寿命达5年以上，在连续工作场景下仍能保持稳定性能。轮式设计配合80kg自重，既保证移动灵活性，又避免清洗时因震动产生位移。
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